进入车间之后，并没有他们想象中的那种工人拿着提前裁剪好的铁片，先是放在裁剪机之下，把贴片裁剪成想要的模样，然后再把裁剪好的铁片放在冲压模具之内，当放好之后，工人才会按下按钮，上面的冲压模具轰隆一下冲压而下，停留片刻，散去金属应力之后，冲压模具弹起，然后一片带着毛刺的风扇叶便被冲压出来。
这个时候，便会有工人带着这片带毛刺的风扇叶去下一道工序，进行抛光打磨，在最后是上漆，以起到防腐防锈的作用。
每当他们进入自己厂的冲压车间的时候，那哐当哐当的机器冲压锤落下的声音，就会震的他们耳朵生疼。
这些人刚一进入东风电器厂的电风扇叶生产车间的时候，顿时被在个震撼住了。
这里，没有冲压机，也没有那哐当哐当的重锤声。
只有剪板机，折弯机，以及神奇的电磁速加热处理方式，以及神奇的不规则轧钢机。只是一眼扫过车间，就被震惊住了。
这些来参观的两厂人员既然要看最神秘的电风扇叶生产车间，自然要从头开始看到尾才行。
第一步就是被放在剪板机上的钢板，这已经是被压制到符合厚度要求的钢卷，被卷成一卷，放在机器上一点一点的被释放开来，然后缓慢的把展开的钢板送进前面的加工机器。
符合规格的钢板被松开的第一步，就会被剪板机直接裁剪开来，成为一片风扇叶子大小模样，然后这块铁板在自动滚动轮上，运输到电磁加热片上。
当这片钢片被加热到赤红状态，就会经过下一道工序，被一个工人送到一个夹具上，然后把这片赤红的钢板按照提前放置好的模板折弯扭曲成扇叶的模样。
接下来，下一步就是整形，也是最重要的一步。
这一步，钢板依旧属于高温高热状态，在这个状态之下，会被送入一个相应的模具之中，硬生生的利用液压机缓慢的压出多余的部分，裁剪掉边角。
其实，林瑞最想用的方法就是金属粉末压铸法，可惜，现在的条件还达不到这个要求，而且，重压机的压力还不够。只能用液压机械法了。
当这片叶片从模具中出来的时候就是半成品扇叶了，做到这一步，风扇叶基本成型，然后就是急速降温，在降温的时候，还需要几次反复压到模具之中。
这样重复做的作用，就是消除金属变形后的应力，以及在钢板冷却的过程中，固定住风扇叶子的形状，然后就是开孔。
之后就是抛光，修毛刺，以及最后一道加热表层氧化做好防锈工作，做到这一步，在很多电风扇厂里，这样的扇叶子，就算是做成品了。
而在东风电器厂这里，到这个程度才算半成品，而且在半成品状态就要进行风力测试。
每一片风扇叶都会固定在一个电机上，按照一定的转速进行转动，带起的风冲击四面的仪器，当四面的仪器全部亮起绿灯的就算是合格，如果有红灯的，就必须打回去重新做。
而且，每亮起一个红灯，都有不同对应的编号，然后会放进不同的返修品框里，进行特定的返修工作。
做到这一步，风扇叶子依旧不算做成功，还需要喷漆防腐工作。大家都以为做到这儿应该算是成品了。
其实东风电器厂的风扇叶子做到这里还真不算成品，还需要烤漆，加强漆面固化，之后还要进行最后一步检测，只有通过全部检验合格，才是一片合格的涡扇电风扇叶子。
其实，在这个时候，从生产开始至少有三成风扇叶不能通过最终测试，只有七成算是成品。
众人一步步走来，听着曹东骏的介绍，说道最后，曹东骏指着那些已经被喷漆，最后走出烤漆房，然后才被淘汰的风扇叶子说道：“这些电风扇叶子虽然不合格了，其实我们也不会扔掉的。虽然因为规格公差太大，不能用在涡扇电风扇上，用在普通风扇上也是没有问题的。”
“所以，我们现在生产两种电风扇，一种是因为无法形成涡旋的电风扇，一种是可以吹出涡旋风的电风扇，当然，这两种电风扇的价格，那是存在着巨大的差距的。”
这时候，众人都没有想到，就一个电风扇叶子，还有这么多的讲究，这么严格的制造工艺，这么繁琐的制造步骤。
终于，到了最后，李建国问出了他们一行都问出的一个问题：“我看最后淘汰的风扇叶也都没有什么差距，第一片检验合格了，第二次喷漆，烤漆之后，怎么就不合格了呢？我刚才拿了一块次品跟合格良品对比，看不出来差别呢。你们怎么就断定是良品还是次品的呢？”
曹东骏微微一笑，指着那个风吹过去，刚好闪过两盏红灯的机器说道：“我们肉眼当然分辨不出来什么是合格品，什么是不合格品，看到那台机器了吗？只有通过那台机器的检测，全部通过绿灯检验，才是合格品，但凡有一盏亮红灯的，都不是合格良品。”
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“这并非是咱们肉眼看到的跟成品一样就是成品了，而是通过整体检测才成的，