迟一百四十九毫秒，差一毫秒。最差的一块延迟一百三十八毫秒，差十二毫秒。
“废了五块。”耿欣荣数了数本子上打叉的记录。
林振没理他。他把剩下的七块挑出来，开始调rc参数，每一块单独配电阻电容。
下午，魏云梦从资料室下来了。她手里拿着一叠稿纸，是弹道计算的初步结果。
“弹道的事先放一放。”林振头也没抬，“你帮我算一下pzt-4在三十五度和四十度下的d33衰减系数。”
魏云梦把稿纸放在桌角，拉了把凳子坐到示波器旁边。她翻了几页那本德文手册，找到压电材料的温度特性曲线。
林振在脑子里过了一遍。d33降百分之四点八，输出电压降百分之四点八，rc回路充电时间增加……他闭眼算了三秒。
“三十五度下延迟增加两到三毫秒，四十度增加四到五毫秒。”
那就是说，常温下延迟精度必须控制在一百五十正负零点五毫秒，才能保证高温环境下总延迟落在一百五十正负五毫秒的窗口内。
正负零点五毫秒。
耿欣荣把记录本往后翻了一页，看见全是叉。
下午两点到晚上九点，林振用那七块陶瓷片反复测试。每一块配不同的rc参数，每次测完记录，调整，再测。
第十五次，一百五十点三毫秒，差零点三。
林振盯着示波器看了五秒，把这块陶瓷片编号标记为a-7。
“再来一次。”
第十六次，同一块片子，同样参数。一百四十九点八毫秒。差零点二。
方向反了。上一次偏高零点三，这一次偏低零点二。重复性不行。
问题出在哪？
林振把陶瓷片从夹具上取下来，凑到台灯下看。十二毫米的圆片，银电极表面有细微的划痕，这是之前测试时镊子夹的。
“电极接触不良。”他把陶瓷片放下。
银电极太薄了。景德镇的工艺，银浆丝网印刷，厚度大约五到八微米。镊子一夹，表面就有微损，接触电阻变了，每次测的值都不一样。
问题不在rc回路，在陶瓷片本身。
第十七次到第二十五次，林振试了不同的夹持方式，铜弹簧片压接、导电银胶粘接、锡焊引线。每种方式测三遍。
弹簧片压接：重复性正负一点二毫秒。不行。
银胶粘接：等胶固化需要两个小时。固化后测试，重复性正负零点八毫秒。勉强。但银胶在四十度以上会软化，接触电阻又飘了。
锡焊：焊接温度三百多度，pzt-4的居里温度是三百二十度。焊上去的一瞬间，陶瓷片局部去极化，d33直接掉百分之三十。废了一块。
剩六块。
晚上十点，耿欣荣的眼皮开始打架。林振让他去隔壁休息室躺一会儿。
魏云梦没走。她把弹道计算的结果整理完了，坐在实验台对面，看林振一个人捣鼓。
第二十六次，林振换了思路。他不焊了，也不用银胶。他用一小片铟箔，从库房找来的，原本是真空密封用的，垫在电极和引线之间，靠夹具的机械压力保持接触。铟很软，接触面积大，接触电阻低且稳定。
测试，一百四十九点六毫秒。
再测，一百五十点一毫秒。
再测，一百四十九点九毫秒。
三次读数：1496、1501、1499。
重复性正负零点三毫秒。
林振的手停在示波器旋钮上。
还差一点。
正负零点三，高温下可能飘到正负五点三。需要正负零点五以内，高温下才能控制在正负五以内。
第二十七次，他重新检查夹具的夹紧力矩。力矩太大，铟箔被压死，弹性消失；力矩太小，接触不紧。他凭手感调了四分之一圈螺丝。
1498。
第二十八次，1502。
第二十九次，1497。
正负零点三，没变。
问题不在接触了。
林振把陶瓷片拿起来，对着日光灯管转了半圈。十二毫米的圆片，厚度两毫米。他用千分尺量了一下厚度。
一点九七毫米。
标称两毫米，实际一点九七。公差三十微米。景德镇的研磨精度就这水平。
三十微米的厚度偏差，对压电输出的影响是多少？
一点五，不大。但叠加上陶瓷片内部极化不均匀造成的d33分布差异……
林振沉默了十几秒。
“问题在陶瓷片的厚度均匀性。”他开口了，声